PP hulplade, også kendt som plast hulgitterplade eller Coroplast, er en hul plastplade fremstillet af polypropylen (PP) via ekstruderingsstøbning. Som kerneudstyret til fremstilling af dette ark er PP-hulpladeekstruderen meget udbredt i emballage, byggematerialer, reklame, logistik og andre områder og er en nøgleanordning i plastforarbejdningsindustrien. Det er en komplet ekstruderingsproduktionslinje, hvis kernekomponenter omfatter en ekstruderingshovedmaskine, skærmskifter, form, form- og kølesystem, trækanordning, skæreanordning og elektrisk kontrolsystem. Alle dele arbejder sammen for at sikre kontinuerlig produktion. Ekstruderingshovedmaskinen er kraftkernen, hvor skruen har en gradvis kompressionsstruktur med et længde-diameterforhold på 32:1~36:1. Dette design tilpasser sig PP-materialets egenskaber, undgår høj-temperaturnedbrydning og sikrer ensartet plastificering. Tønden er lavet af-slidbestandig legering og behandlet med overfladenitrering; varme- og kølesystemet bruger segmenteret temperaturstyring, og transmissionssystemet kan justere rotationshastigheden for at styre output. De fleste skærmskiftere er hydrauliske hurtige-skift eller 4-plader, der cirkulerer, hvilket muliggør non-udskiftning af skærm. De udskiftelige filterskærme er velegnede til råmaterialer af forskellig renhed. Formen er lavet af høj-kvalitetslegeret stål med en fin-afstembar læbe, der er i stand til at producere hule plader med en tykkelse på 2-14 mm og en bredde på 1220-2600 mm for at sikre støbekvalitet. Formnings- og kølesystemet inkluderer et vakuumformningsbord og en kølevandsbeholder; noget avanceret udstyr er udstyret med et luftkølesystem for at forbedre køleeffektiviteten. Trækanordningen bruger frekvensomdannelseshastighedsregulering, og skæreanordningen er for det meste automatisk for at sikre pæne ark. Det elektriske kontrolsystem vedtager PLC-styring, udstyret med et menneske-maskine-interface og fejlalarmfunktion, som er let at betjene og kan reducere nedetiden.
Arbejdsprocessen for PP-hulpladeekstruderen består af fire kernetrin: smeltning af råmateriale, ekstruderingsstøbning, afkøling og formning og trækskæring. PP-partikelråmaterialer (fyldstoffer og farvemasterbatches kan tilføjes) lægges i tragten og sendes til tønden på ekstruderingshovedmaskinen via automatisk tilførsel. Skruen ekstruderer og skærer råmaterialerne, og den segmenterede opvarmning smelter dem til en smeltet tilstand. Efter at være blevet filtreret af skærmskifteren, kommer det smeltede materiale ind i formen for at danne en hul plade. Pladen formes i første omgang af vakuumformebordet og afkøles fuldt ud af kølevandsbeholderen og bliver til en hul plade med stabile dimensioner. Til sidst trækker trækanordningen den med konstant hastighed, skæreanordningen skærer den automatisk til den indstillede længde, og stableanordningen sorterer og stabler de færdige brædder for at afslutte produktionen. Udstyret har fremtrædende fordele: For det første er det effektivt og energi-besparende, sparer 15 %-20 % energi sammenlignet med traditionelt udstyr, med en enkelt-enhedsydelse på 300-800 kg/t, og non-stop skærmskift forbedrer effektiviteten yderligere. For det andet har den høj støbekvalitet og fleksible specifikationer, der er i stand til at producere hule plader i forskellige størrelser og farver for at imødekomme behovene i flere felter. For det tredje er den nem at betjene og vedligeholde, med et modulært design til bekvem demontering og montering, og fejlalarmfunktionen reducerer vedligeholdelsesomkostningerne. For det fjerde har den en stærk grøn tilpasningsevne, kan bruge genbrugsmaterialer, udsender ingen giftige gasser under produktionen, affaldsmaterialer er genanvendelige og kan udstyres med en udstødningsgasbehandlingsenhed efter behov.
Takket være de fremragende egenskaber ved PP-hulplader, såsom letvægt, kompressionsmodstand og fugtbestandighed, er de ark, der produceres af ekstruderen, meget udbredt i emballage, byggematerialer, reklame, logistik og andre områder, og kan også bruges i landbrug, biler, elektronik og andre industrier til fremstilling af kimplantebakker, indvendige dele og mere. Med udviklingen af industrien og opgraderingen af markedsefterspørgslen er PP-hulpladeekstruderen innoverende mod høj effektivitet, energibesparelse og intelligens. I fremtiden vil det forbedre output og reducere energiforbruget ved at optimere skruen og varme- og kølesystemerne, introducere intelligent teknologi til at realisere fuld-automatisk styring og fjernovervågning og udvikle sig mod specialisering og tilpasning for at tilpasse sig produktionen af specialplader såsom ultra-tykke og ultra-tynde. Det vil yderligere forbedre miljøbeskyttelsespræstationen og fremme den grønne og bæredygtige udvikling af industrien. For at opsummere, som kernen i PP-hulpladeproduktionen, indtager dette udstyr en vigtig position i plastforarbejdningsindustrien. Dens ydeevneforbedring og applikationsudvidelse vil give bedre materialestøtte til forskellige industrier.
Kontakt os:
WhatsApp:+8619532474057
E-mail:lyuhan2003@gmail.com
